Өңделген бөлшектерді жобалауға келетін болсақ, ең кішкентай бөлшектерге назар аудару өте маңызды.Белгілі бір аспектілерді елемеу ұзақ өңдеу уақытына және қымбат итерацияларға әкелуі мүмкін.Бұл мақалада біз жиі бағаланбайтын, бірақ дизайнды айтарлықтай жақсартуға, өңдеу уақытын қысқартуға және өндіріс шығындарын төмендетуге мүмкіндік беретін бес жалпы қатені атап өтеміз.
1. Қажетсіз өңдеу мүмкіндіктерін болдырмаңыз:
Кең таралған қателердің бірі - қажетсіз өңдеу операцияларын қажет ететін бөлшектерді жобалау.Бұл қосымша процестер өңдеу уақытын арттырады, бұл өндіріс шығындарының маңызды драйвері.Мысалы, айналасындағы тесігі бар орталық дөңгелек функцияны көрсететін дизайнды қарастырыңыз (төмендегі сол жақ суретте көрсетілгендей).Бұл дизайн артық материалды кетіру үшін қосымша өңдеуді қажет етеді.Немесе қарапайым дизайн (төмендегі оң жақ суретте көрсетілген) айналадағы материалды өңдеу қажеттілігін болдырмайды, өңдеу уақытын айтарлықтай қысқартады.Дизайнды қарапайым сақтау қажетсіз операцияларды болдырмауға және шығындарды азайтуға көмектеседі.
2. Шағын немесе жоғары мәтінді кішірейту:
Бөлшектерге бөлік нөмірлері, сипаттамалар немесе компания логотиптері сияқты мәтінді қосу тартымды болып көрінуі мүмкін.Дегенмен, шағын немесе жоғары мәтінді қосу шығындарды арттыруы мүмкін.Кішігірім мәтінді кесу өте кішкентай фрезерлер көмегімен баяу жылдамдықты талап етеді, бұл өңдеу уақытын ұзартады және соңғы құнын арттырады.Мүмкіндігінше, шығындарды азайтып, жылдамырақ өңделетін үлкенірек мәтінді таңдаңыз.Оған қоса, көтерілген мәтіннің орнына тереңдетілген мәтінді таңдаңыз, себебі көтерілген мәтін қажетті әріптерді немесе сандарды жасау үшін материалды өңдеуді қажет етеді.
3. Биік және жұқа қабырғалардан аулақ болыңыз:
Қабырғалары биік бөліктерді жобалау қиындықтар тудыруы мүмкін.CNC машиналарында қолданылатын құралдар карбид немесе жоғары жылдамдықты болат сияқты қатты материалдардан жасалған.Дегенмен, бұл құралдар мен олар кесетін материал өңдеу күштерінің әсерінен аздап иілу немесе майысуы мүмкін.Бұл беттің қалаусыз толқындылығына, бөліктердің рұқсат етілуіне сәйкес келудің қиындауына және ықтимал қабырғаның жарылуына, майысуына немесе қисаюына әкелуі мүмкін.Мұны шешу үшін қабырға дизайнының жақсы ережесі - ені мен биіктігінің шамамен 3: 1 қатынасын сақтау.Қабырғаларға 1°, 2° немесе 3° тарту бұрыштарын қосу оларды бірте-бірте тарылтады, бұл өңдеуді жеңілдетеді және қалдық материалды аз қалдырады.
4. Керек емес шағын қалталарды азайтыңыз:
Кейбір бөліктерде салмақты азайту немесе басқа компоненттерді орналастыру үшін төртбұрышты бұрыштар немесе шағын ішкі қалталар бар.Дегенмен, ішкі 90° бұрыштар мен шағын қалталар біздің үлкен кескіш құралдарымыз үшін тым кішкентай болуы мүмкін.Бұл мүмкіндіктерді өңдеу алты-сегіз түрлі құралды пайдалануды талап етуі мүмкін, бұл өңдеу уақыты мен шығындарын арттырады.Бұған жол бермеу үшін қалталардың маңыздылығын қайта бағалаңыз.Егер олар тек салмақты азайтуға арналған болса, кесуді қажет етпейтін машина материалы үшін төлем жасамау үшін дизайнды қайта қарастырыңыз.Дизайныңыздың бұрыштарындағы радиустар неғұрлым үлкен болса, өңдеу кезінде қолданылатын кескіш құрал соғұрлым үлкен болады, нәтижесінде өңдеу уақыты қысқарады.
5. Соңғы өндіріс үшін дизайнды қайта қарастырыңыз:
Көбінесе бөлшектер инъекциялық қалыптау арқылы жаппай өндірілмес бұрын прототип ретінде өңдеуден өтеді.Дегенмен, әртүрлі өндірістік процестер әртүрлі нәтижелерге әкелетін әртүрлі дизайн талаптары бар.Қалың өңдеу мүмкіндіктері, мысалы, қалыптау кезінде шөгу, иілу, кеуектілік немесе басқа мәселелерді тудыруы мүмкін.Бөлшектердің дизайнын жоспарланған өндіріс процесіне қарай оңтайландыру маңызды.Hyluo CNC-те біздің тәжірибелі технологиялық инженерлер командасы инъекциялық қалыптау арқылы түпкілікті өндіріс алдында бөлшектерді өңдеу немесе прототиптеу үшін дизайныңызды өзгертуге көмектесе алады.
Суреттеріңізді жіберуHyluo CNC өңдеу мамандарыжылдам қарауға, DFM талдауына және өңдеуге арналған бөлшектерді бөлуге кепілдік береді.Осы процесте біздің инженерлер өңдеу уақытын ұзартатын және қайталанатын сынама алуға әкелетін сызбалардағы қайталанатын мәселелерді анықтады.
Қосымша көмек алу үшін 86 1478 0447 891 телефоны арқылы қолданбалар инженерлеріміздің бірімен хабарласыңыз немесеhyluocnc@gmail.com.
