Механикалық өңдеу кезінде бөлшектердің дәлдігін арттыру үшін жиі екі әдісті қолдану қажет: қате көздерін азайту және қателерді өтеуді жүзеге асыру.Тек бір әдісті қолдану қажетті дәлдікке сәйкес келмеуі мүмкін.Төменде екі әдіс қолданбаларымен бірге түсіндіріледі.
1-ШЕШІМ: ҚАТЕ КӨЗДЕРІН АЗАЙТУ
1. CNC станоктарының геометриялық қателерін азайтыңыз:CNC станоктарында жұмыс кезінде әртүрлі геометриялық қателер болуы мүмкін, мысалы, бағыттаушы рельстер мен бұрандалы берілістердегі қателер.Бұл қателерді азайту үшін келесі шараларды қолдануға болады:
• Тазалауды, майлауды және реттеуді қоса, станокқа жүйелі түрде техникалық қызмет көрсету және күтіп ұстау.
• CNC станоктың қаттылығы мен геометриялық дәлдігі көрсетілген стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
• CNC станок құралын дәл калибрлеуді және орналастыруды орындаңыз.
2. Термиялық деформация қателерін азайту:Термиялық деформация механикалық өңдеу кезінде жиі кездесетін қателік көзі болып табылады.Термиялық деформация қателерін азайту үшін келесі әдістерді қарастыруға болады:
• Станок пен дайындамаға әсер ететін температура өзгерістерін болдырмау үшін станоктың температура тұрақтылығын бақылаңыз.
• Термиялық деформациясы төмендетілген материалдарды, мысалы, термиялық тұрақтылығы жақсы қорытпаларды пайдаланыңыз.
• Өңдеу процесі кезінде бүрку немесе жергілікті салқындату сияқты салқындату шараларын орындаңыз.
3. Сервожүйенің қадағалау қателерін азайту: Сервожүйедегі қадағалау қателері өңдеу дәлдігінің төмендеуіне әкелуі мүмкін.Сервожүйедегі бақылау қателерін азайтудың кейбір әдістері:
• Жоғары дәлдіктегі сервомоторлар мен драйверлерді пайдаланыңыз.
• Сервожүйенің жауап беру жылдамдығы мен тұрақтылығын оңтайландыру үшін оның параметрлерін реттеңіз.
• Сервожүйені оның дәлдігі мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін жүйелі түрде калибрлеп отырыңыз.
4. Дірілден және жеткіліксіз қаттылықтан туындаған қателерді азайту:Діріл және жеткіліксіз қаттылық бөлшектердің өңдеу дәлдігіне әсер етуі мүмкін.Бұл қателерді азайту үшін келесі ұсыныстарды қарастырыңыз:
• Станоктың құрылымдық қаттылығын жақсарту, мысалы, оның салмағын арттыру немесе төсек қаттылығын күшейту.
• Діріл оқшаулау табандары немесе демпферлік төсемдер сияқты дірілді басатын шараларды орындаңыз.
ҚАТЕЛІКТЕРДІ ӨТЕУ:
1. Аппараттық өтемақы: Аппараттық компенсация қателерді азайту немесе ауыстыру үшін CNC станоктың механикалық құрамдас бөліктерінің өлшемдері мен позицияларын реттеуді немесе өзгертуді қамтиды.Міне, кейбір жалпы аппараттық компенсация әдістері:
• Өңдеу процесінде дәл реттеу үшін дәл реттеу бұрандалары мен бағыттаушы рельстерді пайдаланыңыз.
• Жылжымалы шайбалар немесе реттелетін тіректер сияқты өтемақы құрылғыларын орнатыңыз.
• Станок қателерін тез анықтау және калибрлеу үшін жоғары дәлдіктегі өлшеу құралдары мен жабдықтарын пайдаланыңыз.
2. Бағдарламалық қамтамасыз етудің өтемақысы: Бағдарламалық қамтамасыз етуді өтеу - бұл жабық немесе жартылай тұйық циклді сервобасқару жүйесін қалыптастыру арқылы қол жеткізілетін нақты уақыттағы динамикалық өтемақы әдісі.Арнайы қадамдарға мыналар кіреді:
• Өңдеу процесі кезінде нақты уақыт режимінде нақты позицияны анықтау және CNC жүйесіне кері байланыс деректерін беру үшін сенсорларды пайдаланыңыз.
• Нақты позицияны қажетті орынмен салыстырыңыз, айырмашылықты есептеңіз және оны қозғалысты басқару үшін сервожүйеге шығарыңыз.
Бағдарламалық қамтамасыз етудің өтемақысы CNC станоктарының механикалық құрылымын өзгертуді қажет етпейтін икемділік, жоғары дәлдік және үнемділік артықшылықтарына ие.Аппараттық компенсациямен салыстырғанда бағдарламалық қамтамасыз ету өте икемді және тиімді.Дегенмен, практикалық қолданбаларда, әдетте, өңдеудің нақты талаптары мен машина шарттарын ескеру және сәйкес әдісті таңдау немесе өңдеудің ең жақсы дәлдігіне жету үшін кешенді тәсілді қабылдау қажет.
Кәсіби CNC өңдеу зауыты ретінде HY CNC өңдеу дәлдігін үздіксіз жақсартуға тырысады.Сізге тапсырыс беруші бөлшектер, жаппай өндіріс немесе жоғары дәлдіктегі өңдеу қажет пе, біз сіздің талаптарыңызды қанағаттандыра аламыз.Біздің CNC өңдеу қызметтерін таңдау арқылы сіз дәл өңдеуден, жоғары сапалы өнімдерден және сенімді жеткізуден пайда көресіз.Біз туралы көбірек біліңіз, кіріңізwww.partcnc.com, немесе хабарласыңызhyluocnc@gmail.com.
