Механикалық өңдеудегі бөлшектердің дұрыстығын жақсарту үшін көбінесе екі әдісті қолдану қажет: қателер көздерін азайту және қателерді өтеуді жүзеге асыру. Тек бір әдісті қолдану қажетті дәлдікке сәйкес келмеуі мүмкін. Төменде олардың қосымшаларымен бірге түсіндірілген екі әдіс бар.
1 шешім: Қате көздері Рудукция
1. CNC станоктарының геометриялық қателерін азайту:CNC станоктарының құралдары жұмыс кезінде әртүрлі геометриялық қателер болуы мүмкін, мысалы, бағыттаушы рельстер мен бұрандалардағы қателер сияқты. Осы қателіктерді азайту үшін келесі шараларды қабылдауға болады:
• Тазалау, майлау және реттеуді қоса, машиналық құралды үнемі ұстаңыз және қолданыңыз.
• CNC станоктарының қаттылығы мен геометриялық дәлдігі көрсетілген стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
• CNC стансасының дәл калибрлеу және орналасуын орындаңыз.
2. Термиялық деформация қателерін азайту:Термиялық деформация - механикалық өңдеудегі жалпы қателік көзі. Термиялық деформация қателерін азайту үшін келесі әдістерді қарастыруға болады:
• Станоктың температуралық тұрақтылығын бақылау Құрал және дайындамаға әсер ету үшін температура өзгерістерін болдырмас үшін басқарыңыз.
• Жақсы жылу тұрақтылығы бар қорытпалар сияқты термиялық деформациямен материалдарды қолданыңыз.
• Салқындату шараларын өңдеу процесінде, мысалы, шашырату немесе жергілікті салқындату сияқты.
3. Сервос жүйесінің қателіктерін азайту: Сервок жүйесіндегі қателіктер өңдеудің дәлдігін төмендетуге әкелуі мүмкін. Серву жүйесінде қателіктерді азайтудың кейбір әдістері келтірілген:
• Жоғары дәлдікті сервокты және драйверлерді қолданыңыз.
• Сервос жүйесінің параметрлерін оның жауап жылдамдығы мен тұрақтылығын оңтайландыру үшін реттеңіз.
• Серву жүйесін үнемі және сенімділігін қамтамасыз ету үшін үнемі тексеріп отырыңыз.
4. Дірілден туындаған қателерді азайту және қаттылық жеткіліксіздігі:Діріл және жеткіліксіз қаттылық бөлшектердің дұрыстығына әсер етуі мүмкін. Осы қателіктерді азайту бойынша келесі ұсыныстарды қарастырыңыз:
• Машинаның құрылымдық қаттылығын жақсартыңыз, мысалы, оның салмағын арттыру немесе кереуеттің қаттылығын күшейту.
• Дірілді оқшаулау немесе демпфирлік жастықшалар сияқты дірілдеу шараларын орындаңыз.
Қатені өтеу:
1. Жабдықты өтеу: Аппараттық құралдарды өтеу қателерді азайту немесе есептеу үшін CNC стансасының механикалық компоненттерінің өлшемдері мен позициясын өзгерту немесе өзгертуді қамтиды. Мұнда аппараттық-коммуникациялық өтемақы әдістері:
• Өңдеу кезінде дәл баптау бұрандалары мен рельстерін қолданыңыз.
• Шим жуғыш немесе реттелетін тіректер сияқты өтемақы құрылғыларын орнатыңыз.
• Құрал құралының қателерін дереу анықтау және калибрлеу үшін жоғары дәлдік құралдары мен жабдықтарын пайдаланыңыз.
2. Бағдарламалық жасақтаманы өтеу: Бағдарламалық жасақтаманы өтеу - бұл нақты уақыттағы және жартылай жабық және жартылай жабық циклді басқару жүйесін қалыптастыру арқылы қол жеткізілген нақты уақыттағы өтемақы әдісі. Нақты қадамдар:
• Датчиктерді өңдеу процесінде нақты уақыт режимінде нақты уақыт режимінде анықтау және CNC жүйесіне кері байланыс деректерін беру үшін қолданыңыз.
• Нақты позицияны қажетті позициямен салыстырыңыз, айырмашылықты есептеңіз және оны қозғалысты басқару үшін оны серво жүйесіне шығарыңыз.
Бағдарламалық жасақтаманы өтеу CNC станоктарының механикалық құрылымын өзгерту қажет емес икемділіктің, жоғары дәлдіктің және шығын тиімділігінің артықшылығы бар. Жабдықты өтеумен салыстырғанда бағдарламалық қамтамасыздандырудың өтемақысы икемді және тиімді. Алайда, практикалық қосымшаларда, әдетте, өңдеудің нақты талаптары мен машиналық жағдайларды қарастыру және тиісті әдісті таңдау қажет немесе ең жақсы дақтаға қол жеткізу үшін кешенді тәсіл қабылдау қажет.
КНК КОМК өңдеу зауыты ретінде HY CNC өңдеудің дәлдігін үнемі жақсартуға міндеттелген. Сізге жеке бөліктер, жаппай өндіріс немесе жоғары дәлдікті өңдеу қажет пе, біз сіздің талаптарыңызға жауап бере аламыз. Біздің CNC өңдеу қызметтерін таңдау арқылы сіз нақты өңдеуден, сапалы өнімдерден және сенімді жеткізілімнен аласыз. Біз туралы көбірек біліңіз, келіңізwww.partcnc.comнемесе хабарласыңызhyluocnc@gmail.com.
